l 包裝機(jī)常見(jiàn)故障檢查以及排除方法（三）

l 包裝機(jī)常見(jiàn)故障的可能原因及排除方法

l 8、包裝膜經(jīng)過(guò)制袋器

l 1、包裝聯(lián)太窄                  1、包裝膜應(yīng)比包裝物周長(zhǎng)寬40至60  

l 2、制袋器尺寸不合適            2、調(diào)整或更換制袋器

l 3、調(diào)節(jié)桿與制袋器入口位置不當(dāng)  3、參照空袋操作重新調(diào)整調(diào)節(jié)桿

l 4、負(fù)壓皮帶跑偏或打滑          4、調(diào)整皮帶

l  5、薄膜托輥剎車(chē)調(diào)節(jié)           5、調(diào)整剎車(chē)皮帶松緊度

l 6、包裝物高寬與制袋器 點(diǎn)不匹配6、加寬包裝薄膜或修改制袋器頂點(diǎn)，再

l 者更換制袋器

l 包裝膜軸向兩端卷繞松緊不均勻 7、更換包裝膜

l 縱封余量小或縱封偏移中心(靜電吸附)

l 1、適量調(diào)整調(diào)整桿，使包裝膜與制袋器1、調(diào)整桿調(diào)整不當(dāng) 入口處兩邊均勻接觸，適當(dāng)控制頂點(diǎn)及兩邊漲力

l 2、包裝膜太窄                      2、更換適當(dāng)包裝膜

l 3、掛膜棍調(diào)整旋鈕調(diào)整不當(dāng)          3、微調(diào)掛膜棍調(diào)整旋鈕，左右調(diào)整使縱封位于包裝物中心

l 4、包裝膜進(jìn)制袋器入 口成型不理想  4、調(diào)整調(diào)整桿使包裝膜進(jìn)入制袋器入口

l 處三面漲力均衡呈梯形狀態(tài)

l 10、包裝膜被拉斷且纏在送膜棍上

l 1、剎車(chē)調(diào)整不當(dāng)        1、適當(dāng)調(diào)整剎車(chē)漲力使包裝膜進(jìn)入制袋器的速度均勻， 剎車(chē)不要太緊

l  2、工作臺(tái)寬窄調(diào)整不適  2、工作臺(tái)寬度不能超于制袋器寬度，以免包裝物過(guò)來(lái)迎面撞擊制袋器斷膜

l 3、雜物夾在制袋器底縫    3、去除雜物，保持清潔

l 11、袋長(zhǎng)不穩(wěn)定

l 1、壓膜輥是否打滑

l 2、膜輥剎車(chē)是否正常                  校正至正確位置（具體見(jiàn)機(jī)器實(shí)際操作）

l 3、負(fù)壓皮帶是否打滑

l 4、色標(biāo)光電是否正常

l 12、追蹤不正常

l 1、袋長(zhǎng)調(diào)節(jié)不當(dāng)             1、觸摸屏設(shè)定袋長(zhǎng)要與包裝膜實(shí)際袋長(zhǎng)一致

l 2、光電眼錯(cuò)位               2、調(diào)整光電眼位置，對(duì)應(yīng)包裝膜色標(biāo)位

l 3、包裝膜色標(biāo)印刷質(zhì)量太差或色標(biāo)間距不勻 3、更換包裝膜

l 光電眼靈敏度不當(dāng)太高或太低 光電眼與包裝膜距離太近或太遠(yuǎn)   4、適當(dāng)調(diào)整光電眼與

l 包裝膜之間的距離，使色標(biāo)經(jīng)過(guò)電眼時(shí)，紅燈亮，色標(biāo)過(guò) 去后，紅燈滅，若壞之更換

l 5、壓合膠輥未合上             5、合上壓合膠輥